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板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。这一种换热器的每个金属板片间都有薄矩形通道，通过板片进行热量交换，我们可以通过结构来区分板式换热器，在电厂中使用的换热器主要分为两类①可拆卸板式换热器②焊接板式换热器,而第二种即焊接板式换热器中，在现在应用更加广泛的是全焊式板式换热器的换热板片，它以不锈钢为原材料，再通过特有的模具进行加工，压制而做成。板式换热器主要由换热芯体和外壳组成,换热芯体由板片组焊而成, 采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。

热管烟气余热回收器

热管式烟气余热回收器在结构上可分为整体式热管烟气余热回收器和分离式热管烟气余热回收器两种。烟气在一级换热器中首要放出显热，一次排烟温度在130-150度左右后进入烟气余热收回换热器中，烟气进一步冷却，并在换热器的外表低于烟气中温度下，烟气中的水蒸汽冷凝，放出潜热，烟气出口温度可降至50度左右。整体式热管烟气余热回收器的等温性相对分离式热管烟气余热回收器较突出，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。但是，在助燃空气和煤气方面，整体式热管烟气余热回收器也存在不足，由于大直径的助燃空气管道和煤气管道往返较多，若安装上整体式热管烟气余热回收器，便增大了***，并且管道容易。

分离式热管烟气余热回收器的工作原理，与整体式热管烟气余热回收器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的烟气余热回收器内，分离式热管烟气余热回收器利用了液化与汽化的原理，用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端，一个为蒸汽连接管，另一个则为液体连接管。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热，所以变成蒸汽，加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时，便被煤气或助燃空气冷却，变成液体，液体在通过液体管道流通到加热端受热，而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现，在整个过程中实现热量的连续传递。但在高温端的加热蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此会产生不凝性气体，热管烟气余热回收器则加装了不凝性气体分离装置，产生的不凝性气体可随时排放。热管烟气余热回收器可分为：气—气、气-汽、气—液、液—液、液—气式换热。

烟气余热回收器

烟气余热回收器工作原理

电炉第四孔的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙，进入移动弯管烟道，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。(5)热媒烟气余热回收器的体积小而轻，便于安装和更换，维护简便。