耐腐蚀高温烟气换热器报价在线咨询 和德

实践应用

经过转炉余热深度回收工业性试验的实践应用，认为余热锅炉验证性试验是成功的。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进，锅炉不存在泄爆风险，安全稳定运行的问题是可以解决的。在转炉一次除尘系统完整的情况下，把深度余热回收纳入进来作为降温措施，同时返过来又为一次除尘超低排放创造更加有利条件，实行节能环保技术集成优化来实现钢绿色生产。济南宇弘建议通过采用砂砾除尘的方式，大大降低了除尘时热量的损失，同时配合余热回收装置，大大提高了烟气余热的回收率。

经过技术和改造，汽化烟道锅炉后设置烟气余热深度回收器锅炉，烟气温度降至200 ℃以下，将对转炉汽化烟道后烟气余热进一步回收，满足后续一次除尘要求温度的同时多生产与汽化冷却烟道等质2.5 MPa 的饱和蒸汽，吨钢可多回收50 kg 左右饱和蒸汽，所生产的蒸汽可并入现汽化冷却蒸汽系统。同时余热锅炉及转弯烟***有粗除尘功能，粗除尘效率约为40% 左右（出口浓度≤90 g/m3），减轻后续一次除尘系统负荷同时，也为降低系统排放指标创造条件，保证了整个系统除尘效果即出口浓度≤10 mg/m3。通过余热锅炉可产生1畅6MPa饱和蒸汽，经蓄热器后，供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出，蒸汽经过热后可达到260～350℃并入主蒸汽管网。

烟气余热收回设备的原理？一般人们都知道烟气余热收回是怎样来运作，可是它的作业原理很多人仍是不行了解，下面小编就带我们简略介绍一下：

烟气余热收回的原理是将烟气中的余热和相变潜热经过烟气余热收回换热器， 将热量传递到锅炉回水端，进步回水的温度，然后进步采暖热水炉的热效率。烟气在一级换热器中首要放出显热，一次排烟温度在130-150度左右后进入烟气余热收回换热器中，烟气进一步冷却，并在换热器的外表低于烟气中温度下，烟气中的水蒸汽冷凝，放出潜热，烟气出口温度可降至50度左右。冷凝液经过下部冷凝液收集器排出器外。技术装置特点：受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。