衢州烟气余热回收器公司择优推荐「潍坊和德」

在实际生产中，烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失，约占总能耗的25%，这些烟气的排放温度降至180℃—250℃，就满足了现在的环保***要求，但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。对低温排放的烟气进行余热回收和利用，涉及了烘干设备、公用动力设备等综合性很强的系统节能技术，是涂装生产车间能源综合利用的典型案例。3、使用寿命长：超导烟气余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

改造节能效果分析

1 余热回收效益分析

电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核，通过余热锅炉，可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能源2万tce，可为企业创造可观的经济效益。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。

2 降低原有冷却系统能耗

增设一套烟气余热回收器回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。

3 降低烟气除尘系统

烟气处理量余热锅炉后烟气的温度可降低到200℃以下，使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也减少，除尘系统需要处理的烟气量相应减少。

   锅炉烟气余热回收装置，包括烟气入口、烟气流通管道、储水器和烟气出口，所述的烟气入口设置在储水器的一端，所述的烟气出口设置在储水器的另一端，所述的储水器内设置至少两根烟气流通管道，且所述的至少两根烟气流通管道并行排列。

   锅炉烟气余热回收装置，通过在储水器内设置至少两根并行排列的烟气流通管道，为烟气提供了多条烟道，增加了烟气的换热面积，加快了烟道的排风流速，快速地为储水器内的水加热，使得储水器内的水迅速达到需要的温度。

烟气余热回收器

烟气余热回收器工作原理

电炉第四孔的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙，进入移动弯管烟道，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。余热收回排烟热丢失占悉数热丢失的百分之六十到八十，是各项热丢失中较大的一项，是影响燃气采暖热水炉热效率凹凸的一个重要因素。